1．项目工程概况及工程量
在深圳福华德电力有限公司“以大带小”技改机工程2#燃机的施工过程中，为了保证循环水管道内部的清洁、缩短系统试运行时间以及下一步防腐工艺的要求，特针对汽机间循环水管道 、循环水泵房循环水管道和冷却塔管道进行酸洗和防腐。酸洗工作量为16吨，防腐面积为496平方米。其中冷却塔内管道外壁进行特殊处理，使用的是海洋工程防腐TH-906，面积151.1平方米。
2．酸洗作业进度的安排
     2004年12月份开始施工，2005年2月份结束。
3．作业准备工作及条件
3．1作业人员的质量
    作业组的组成人员有管道组合安装组长一名、电焊工一名和一名组员。组长必须熟悉管道酸洗工艺和防腐工艺，了解施工工序中的质量要求；电焊工经相关部门考核后并合格才能上岗。
3．2作业工作机械、仪器、仪表和工具的要求
3．2．1施工机械
25T吊车一台、一辆拖板车和一台高压清洗机械。
3．2．2施工用具
塑料软管、闹钟、PH试纸、耐酸碱手套、温度计、塑料布、10#铁丝，闹钟和温度计要求计量准确。
3．3施工条件
施工场地应有可靠的电源、道路通畅，现场宽敞，可以满足吊车作业回转的要求。
4．作业程序及作业方法
4．1酸洗槽的加工配制
   酸洗槽用砖堆砌成，外部用水泥砂浆抹面，具体尺寸如图一。
4．2酸洗溶液的配制和酸洗工艺
4．2．1酸洗工艺流程：盐酸溶液酸洗——水冲洗——亚硝酸钠溶液钝化。
4．2．2酸洗：目的是清除管道、管件表面的氧化铁。
4．2．3酸洗液的配制：在酸洗槽内注一定量的清水，缓慢加入工业盐酸，配制成11%的HCL溶液，然后加SH-416（若丁）缓蚀剂，配制成0.5%的SH-416（若丁）溶液。
4．2．4钝化：目的是主要在酸洗后管道表面形成一层防止管件继续生锈的保护膜。
4．2．5钝化液的配制：在钝化槽内加入一定量的清水，然后向槽内加亚硝酸钠，配制成3%的亚硝酸钠溶液，并加入适量氨水，使溶液PH值在9~10之间。
4．3酸洗的步骤及工艺
4．3．1酸洗：将管和管件用链条捆扎好，放入到槽中进行酸洗，酸液需用蒸汽加热使溶液为40~50℃，浸泡2小时后可见管件表面露出金属光泽，酸洗过程中应经常检测酸洗液浓度，保持HCL溶液浓度≮3.5%。
4．3．2钝化：将酸洗后的管子和管件由槽中吊出，在水槽中冲洗后用高压水枪清除杂质，然后放入钝化槽内进行钝化。