钝化液温度应加热到75~80℃，浸泡6小时，钝化过程中每隔一小时测定一次PH值，可适当加入氨水，控制钝化液的PH值在9.5~10之间。
5．作业的质量要求
5．1施工时严格按照酸洗工艺流程进行操作，酸洗、钝化时间必须保证。
5．2钝化后的管件表面会形成一层青灰色的膜，将管件吊出钝化液后用压缩空气将管件吹干，管件进行临时封堵，存放在干燥、清洁通风处，避免钝化后的管件受到二次污染。
6． 危险点分析及安全生产、文明施工
6．1危险点：酸液烧伤
防范措施：工作人员应穿耐酸工作服、戴耐酸手套、口罩、防毒面具、护目镜等防护用品。应避免人体与酸液直接接触。
6．2安全措施及文明施工：
6．2．1搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握各种防护措施。
6．2．2对性质不明的化学药品严禁用口尝试或鼻嗅的方法进行鉴别。
6．2．3在进行酸、碱工作的地点应备有清水、毛巾、药棉、石灰、碳酸氢钠、硼酸等药品。
6．2．4盐酸、碱和设备应有明显标识，施工现场应与其它场地隔离，严禁无关人员靠近，并挂有“请勿靠近、有毒”的标识牌。
6．2．5如有不慎将酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗干净，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗。如不慎将氨水溅到身上应立即用清水冲洗再用2%的硼酸溶液冲洗。酸液如泄漏或溅到其它设备上可用石灰水中和。
6．2．6酸洗施工现场应禁止明火作业，严禁焊接、气割以及吸烟等。
6．2．7要经常检查酸洗用的绑扎链条，如有腐蚀严重、强度不够的严禁使用
6．2．8在将管件放入或吊出酸槽时要轻拿、轻放，施工人员不要靠近酸槽，以免溅到身上，酸洗过程要专人统一指挥，由合格的起重工指挥吊运，管件绑扎要牢固、可靠。
6．2．9严格控制酸洗时间，不要超过规定时间，以免使管件过量腐蚀。
6．2．10酸洗设备如有泄漏，在泄漏处设警戒区，并派人看守严禁无关人员接近。
7．安全健康及环境保护措施
7．1施工过程中存在的危害：
氨水有强烈的刺激性和腐蚀性；盐酸溶液具有强烈的腐蚀性；影响施工人员的身体健康随意排放会造成环境污染。
7．2针对施工过程中存在的危害采取的措施：
7．2．1如排放酸液、钝化液应与碱液排放于同一坑内，并用石灰水中和。
7．2．2氨水有强烈的刺激性和腐蚀性，易挥发，操作时施工人员要站在上风侧，并戴好防护面具。
