7．2．3配置盐酸溶液时，施工人员要穿防酸服并戴好防护面具，先按配比在酸槽中放进一定的水，再将盐酸慢慢倒入水中，以防止飞溅伤人。
8．防腐
8．1施工条件和施工器具
     主要有25吨汽车吊、平板拖车、枕木、辊刷、手套和裁纸刀等。
8．2防腐施工的工艺技术和质量要求
8．2．1场地的要求
防腐现场的选择应通风良好，确定防腐现场后将场地的枕木摆放平整，并把酸洗完的管件用吊车摆放到准备好的枕木上。同时进出道路应通畅，场地能满足汽车吊正常工作回转半径的要求。
8．2．2管道外部防腐
汽机间循环水管道和循环水泵房循环水管道外壁的防腐为一布两油沥青漆。现场作业人员将防腐沥青漆用松节油或丙酮稀释， 稀释后的粘稠度由现场作业人员实际掌握，以涂刷后的涂层厚度30μm为准。涂装后的应随时进行涂层外观目视检查，涂层表面应均匀、无气泡、裂缝、漏涂和流挂等缺陷。发现时应及时处理。当经检查没有缺陷后则开始缠绕玻璃丝布，玻璃丝布的缠绕应紧凑，压边为10cm。缠绕完成后进行下一步涂刷防腐沥青漆。
冷却水塔循环水管道的外壁防腐为海洋工程防腐涂料TH-906，涂抹要求如下：
①涂用前应管道外壁应当无油污、无尘、无锈迹。
②涂用前应充分搅拌均匀，按比例调配：A/B=5/1；面漆A/B=3/1，涂料配制完毕应熟化20分钟后施工，配漆应在3小时内用完。
③施工道数一般要求底漆2道，面漆2～3道，涂敷量1～1.2公斤/平方米。
④涂料稀释剂需用专用稀释剂。
8．2．3管道内壁防腐
      所有循环水管道内壁的防腐应当使用环氧树脂，涂层厚度0.3mm。涂用前检查管道内壁应当无油污、无尘和无锈迹，涂抹时涂层应均匀。
    环氧树脂与固化剂的比例是1：1，稀释剂丙酮的添加量由现场作业人员掌握，形成的涂层表面应均匀、无气泡、漏涂和流挂等缺陷。配制好的环氧树脂料应当根据固化时间一次用完，具体时间间隔由现场作业人员根据实际测试结果来掌握。
8．4危险点分析、安全生产和文明施工
8．4．1现场严禁明火作业，严禁焊接、火焊和吸烟。并应有足够的消防器材。
8．4．2现场应通风良好。
8．4．3患皮肤病、眼结膜病及对沥青、油漆等有严重过敏的人员不得从事沥青作业。
8．4．4进行沥青、油漆作业应适当增加间歇时间。
8．4．5沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。
8．4．6使用稀释剂时必须空气流通，戴防护面具并严禁吸烟。
8．4．7环氧树脂施工时应戴防毒口罩和橡皮手套。
8．4．8作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品。