一、现场勘察与方案设计

• 渗漏点定位：详细检查地下室结构（如底板、墙面、伸缩缝、穿墙管等），标记裂缝宽度、深度及渗水量，分析渗漏原因（如结构沉降、混凝土疏松等）。

  
  

• 方案制定：根据渗漏类型选择注浆形式（骑缝孔或斜孔），并确定注浆孔间距（通常为30~50cm，裂缝较大时可放宽至60cm）。

  
  

二、注浆材料选择

注：对于活动裂缝（如伸缩缝），建议采用“刚柔结合”方案，先注浆止水，再覆盖柔性密封剂（如聚硫密封胶）和刚性保护层。

三、施工步骤

1. 基层处理

   
   

• 清理渗漏区域，凿除松散混凝土，用清水冲洗裂缝。

  
  

• 对于伸缩缝，需清除原填充物至深度7~10cm，确保无粉尘。

  
  

2. 钻孔与埋嘴

   
   

• 沿裂缝两侧钻斜孔（深度≤结构厚度的2/3，角度≤45°），避免打穿结构。

  
  

• 在裂缝交叉处或较宽部位埋设注浆嘴，用快干堵漏剂固定。

  
  

3. 封缝与压水试验

   
   

• 用结构胶或速凝水泥封缝，覆盖裂缝两侧30~50mm。

  
  

• 封缝后进行压水试验，检查密封性并记录压力值。

  
  

4. 注浆作业

   
   

• 压力控制：缓慢增压至0.3~0.8MPa（混凝土结构）或1~3MPa（结构补强）。

  
  

• 停止标准：相邻注浆孔出浆后维持压力3~5分钟。

  
  

• 使用高压注浆机从底部向上注浆：

  
  

• 注浆顺序：由下至上、由中心向四周。

  
  

5. 后期处理

   
   

• 拆嘴与封孔：注浆24小时后切除外露注浆嘴，用防水砂浆封平。

  
  

• 增强防护：在裂缝表面涂刷聚合物防水涂料或覆盖环氧砂浆。

  
  

四、质量控制与验收

• 效果检查：注浆3天后观察是否有渗漏，个别渗漏点需补灌。

  
  

• 验收标准：无渗水、无湿渍，注浆孔填充密实。

  
  

五、安全注意事项

• 施工人员需佩戴防护装备，现场通风良好。

  
  

• 严禁酒后作业，电动工具需由持证人员操作。

  
  

• 注浆材料存放远离火源，避免雨天施工。

  
  

六、常见问题处理

• 浆液外溢：暂停注浆，待初凝后继续。

  
  

• 压力不足：检查设备密封性，调整浆液配比。

  
  

• 通浆现象：封闭相邻注浆嘴，逐孔灌注。