这两种烟囱因材料本质不同，其防腐设计的理念、重点和常用方案都存在显著差异。核心设计理念的根本不同

混凝土烟囱的防腐理念是“屏障与抗渗”。混凝土本身是碱性材料，其核心威胁在于酸性冷凝液渗透其中，中和其碱性，导致材料粉化，并进一步腐蚀内部的钢筋。因此，方案的重点是建立一个致密、耐酸的屏障，阻止酸性介质渗透到混凝土本体和钢筋。

钢制烟囱的防腐理念是“ 隔绝”。钢材的主要腐蚀形式是电化学腐蚀，一旦同时接触到水（或电解质）和氧气，腐蚀会迅速发生。因此，方案的核心是形成一层完整无缺、附着力极强的包覆层，将钢材与腐蚀环境（特别是水分和氧气）完全、 地隔离开。

混凝土烟囱的防腐方案

混凝土烟囱的防腐主要依赖于在其内壁建立一层坚固的“内衬”系统。

防腐涂料或砂浆方案：这是较为经济的方案。使用如乙烯基酯玻璃鳞片涂料、高性能环氧砂浆或氟碳涂料等，在混凝土内壁形成一层连续的防腐涂层。这类方案适用于腐蚀性中等、烟气温度不高的工况。其效果高度依赖于混凝土基层的平整度、干燥度和涂层自身的抗渗性能。

玻璃钢（FRP）内衬方案：在混凝土内壁手工糊制一层完整的玻璃钢（纤维增强塑料）内衬。这种方法能形成一个无缝的整体，耐腐蚀性能非常优异，尤其适用于存在酸结露的“湿烟囱”环境。但其耐久性对施工质量和树脂选型极为敏感。

耐酸砖/玻化砖砌筑内衬方案：这是最传统也最可靠的方案，广泛应用于腐蚀最苛刻的环境（如火电厂）。使用钾水玻璃胶泥或树脂型胶泥作为粘接和勾缝材料，将耐酸砖或高密度玻化砖砌筑在烟囱内壁。砖体本身耐腐蚀、耐冲刷，胶泥层和砖缝构成了多重防线，系统物理强度高，寿命长。缺点是自重较大，施工周期长。

钢制烟囱的防腐方案

钢制烟囱的防腐核心在于“涂层系统”，其成败几乎完全取决于表面处理的质量。

重防腐涂层系统：这是最常见和核心的方案。它通常是一个复合体系：

底漆：核心功能是防锈和增强附着力。常用环氧富锌底漆或无机富锌底漆。锌粉能提供阴极保护，即使涂层有微小破损，锌会先于钢材腐蚀从而保护基体。

中间漆：起到关键的屏蔽和增厚作用。常用环氧云铁中间漆，其片状云铁颜料能有效延长腐蚀介质的渗透路径。

面漆：负责抵抗外界环境（如紫外线、化学介质、磨损）并提供美观度。根据温度可选聚氨酯面漆（耐候性好，中低温）、环氧面漆或有机硅耐热面漆（高温环境）。

施工关键：钢材表面必须进行喷砂除锈至Sa 2.5级（近白金属级），并达到规定的粗糙度，这是涂层能够长久附着的 基础。

玻璃钢（FRP）包覆方案：在钢烟囱外壁包裹一层玻璃钢，提供额外的机械保护和防腐增强。这通常作为在严重腐蚀环境下的补充措施。

内衬方案：对于大型钢烟囱，有时也会在其内部砌筑一层耐酸砖内衬，方案与混凝土烟囱类似，为钢壳提供 别的保护。

简而言之，为混凝土烟囱做防腐是给它“穿上一件坚固的防弹衣”；而为钢制烟囱做防腐是给它“做一个全身的、与皮肤无缝贴合的隐形防护膜”。两者的技术路径因基材的本质差异而截然不同。