一、 人工拆除法

• 核心原理： 操作人员站在烟囱顶部，利用手持工具，由上至下，逐段将烟囱体破碎，并将废料清运至地面。

• 主要工具： 大锤、风镐、电镐、撬棍、气割设备（用于切割内部钢筋）。

• 工艺流程：

1. 搭建作业平台： 在烟囱内部或外部搭建坚固的脚手架，为工人提供站立和作业平台。这是安全的关键。

2. 顶部开始破碎： 工人从顶部开始，用大锤和风镐将砖块或混凝土破碎。

3. 逐段下降： 拆除一段（约1-1.5米）后，将作业平台下降，继续拆除下一段。

4. 废料清运： 破碎的物料通过烟囱内部的通道坠落至底部，或通过脚手架上的提升设备运下。

• 适用场景：

• 高度较低（通常低于60米）的砖砌烟囱。

• 周边空间极其狭小，大型机械无法进入。

• 对震动、粉尘、噪音有严格限制，无法使用爆破和机械拆除。

• 优缺点：

• 优点： 成本相对较低，无需大型设备，对周边环境影响小（可控的粉尘和噪音）。

• 缺点： 进度缓慢，劳动力需求大，高空作业风险极高，安全性高度依赖脚手架和防护措施。

二、 机械拆除法

• 核心原理： 使用加长臂的液压工程机械，从地面或烟囱顶部进行机械破碎。

• 主要设备：

• 长臂液压剪/破碎锤： 安装在大型挖掘机上，臂长可达数十米，能从地面直接对烟囱中上部进行“蚕食式”破碎。

• 高空拆除机器人（“蜘蛛机”）： 一种可以自行攀爬至烟囱顶部的遥控液压破碎机。操作员在地面遥控，极其安全。

• 工艺流程（以长臂液压剪为例）：

1. 机械就位： 挖掘机在安全距离外就位。

2. 底部开口： 首先在烟囱底部一侧剪开一个巨大的“V”型或“U”型缺口，降低其稳定性。

3. 自上而下破碎： 机械臂从顶部开始，逐段将砖石或混凝土剪碎、压垮。

4. 控制倒塌方向： 通过控制缺口的位臵和大小，可以大致控制烟囱破碎时的倒塌方向。

• 适用场景：

• 周边有足够空旷场地容纳大型机械。

• 大多数高度在100米以下的钢筋混凝土烟囱和砖砌烟囱。

• 优缺点：

• 优点： 效率高，施工速度快，工人无需高空作业，安全性大幅提升。

• 缺点： 需要大型设备进场，对场地有要求，成本较高，仍有较大的震动和粉尘。

三、 控制爆破拆除法

• 核心原理： 通过 计算爆破点的位置、钻孔深度、装药量和起爆顺序，使烟囱结构失稳，并沿预定方向精准倒塌。

• 关键技术：

• 爆破切口设计： 通常在烟囱底部炸出一个角度大于周长的1/2的“梯形”或“扇形”切口，使烟囱重心偏移，在重力矩作用下向预定方向弯曲倒塌。

• 延时起爆技术： 使用毫秒级延时的雷管，让切口范围内的炸药按顺序起爆，确保倒塌过程的平滑和可控。

• 工艺流程：

1. 勘察与设计： 对烟囱结构进行详细测量，计算钢筋分布，设计 的爆破方案。

2. 钻孔与装药： 在烟囱底部按设计布设大量炮孔，并装入炸药和雷管。

3. 安全防护： 在倒塌区域铺设缓冲层（如沙土墙、橡胶带），必要时对邻近建筑进行防护。

4. 清场与起爆： 疏散人员，实施警戒， 由爆破工程师下令起爆。

5. 爆后处理： 清理爆破废墟。

• 适用场景：

• 超高（>100米）的钢筋混凝土烟囱。

• 周围有较为开阔的倒塌场地（倒塌范围通常为烟囱高度的1.2-1.5倍）。

• 优缺点：

• 优点： 瞬间完成，效率极高，适用于其他方法难以处理的特高构筑物。

• 缺点： 技术难度极大，安全风险高，审批流程极其严格，对爆破振动、飞石和粉尘的控制要求极高，成本昂贵。

四、 静态爆破（膨胀破碎）法

• 核心原理： 在烟囱体上钻出一定间距的孔，注入高膨胀性的静态爆破剂（一种粉末状材料）。爆破剂与水反应后体积急剧膨胀（可达数倍），产生巨大静压，在12-24小时内将混凝土或砖石结构缓慢地、无声地撑裂。

• 工艺流程：

1. 钻孔： 按设计在烟囱上钻出密集的孔网。

2. 拌合与灌注： 将静态爆破剂与水拌合成浆体，灌入孔内并填满。

3. 养护与破裂： 等待其发生膨胀反应，过程中会产生一些热量，但无噪音、无飞溅。

4. 破碎清运： 待结构出现裂缝后，再用小工具辅助破碎和清理。

• 适用场景：

• 对震动、噪音、粉尘有极端限制的区域（如邻近医院、精密仪器实验室、居民区）。

• 小型砖砌烟囱或局部拆除。

• 优缺点：

• 优点： 无震动、无冲击波、无飞石、无粉尘，安全性极高。

• 缺点： 施工速度非常慢，成本高，受温度影响大，破碎效果有时不理想，可能需要辅助手段。

总结与比较