烟囱加固是保障工业设施安全运行的重要工程，涉及结构力学、材料科学、施工规范等多个领域，需综合考虑烟囱的结构类型、损坏程度、使用环境等因素。以下是烟囱加固过程中需要注意的关键事项：

一、前期勘察与评估

全面检测结构状态

对烟囱的外观、内部结构进行详细检查，包括裂缝分布（宽度、深度、走向）、混凝土碳化程度、钢筋锈蚀情况、筒壁垂直度偏差、基础沉降等，必要时借助专业设备（如超声波检测仪、回弹仪）评估结构强度。

分析损坏原因：明确是自然老化（如风化、腐蚀）、荷载超限（如积灰过多、强风荷载）、基础问题（不均匀沉降）还是施工缺陷导致的结构失效，为加固方案提供依据。

制定针对性加固方案

根据检测结果确定加固目标（如提高承载力、修复裂缝、增强抗风 / 抗震能力），避免盲目采用通用方案。例如，砖烟囱可能需侧重砌体加固，钢筋混凝土烟囱需关注钢筋锈蚀修复。

方案需符合现行规范（如《烟囱工程施工及验收规范》GB 50078），并考虑施工可行性（如高空作业条件、对生产的影响）。

二、材料选择与质量控制

适配性材料选用

裂缝修补可选用环氧树脂、聚合物砂浆等，需保证与基层粘结力强、抗渗性好；

外包加固（如钢板、碳纤维布）需确保材料强度达标，且耐腐蚀（针对高温、烟气环境）；

基础加固常用混凝土或注浆材料，需满足强度等级和耐久性要求（如抗渗混凝土）。

加固材料需与原结构兼容，避免因材质差异导致二次损伤。例如：

材料进场检验

所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范抽样复检（如碳纤维布的抗拉强度、胶粘剂的粘结强度），严禁使用不合格材料。

三、施工过程关键要点

基层处理

加固前需清理烟囱表面的灰尘、油污、松动层（如风化混凝土、酥松砖块），裂缝需先扩缝、清孔，确保加固材料与基层紧密结合。

对于钢筋锈蚀问题，需除锈至露出金属光泽，必要时涂刷阻锈剂后再进行修补。

针对性加固工艺

裂缝修复：宽度＜0.2mm 的裂缝可采用表面封闭法；≥0.2mm 的裂缝需压力注浆（如环氧树脂浆液），确保浆液充满裂缝并固化；

外包加固：采用碳纤维布或钢板时，需保证粘贴平整、无气泡，搭接长度符合设计要求（如碳纤维布搭接≥100mm）；

基础加固：若基础沉降，可采用注浆法（填充地基空隙）、扩大基础（增加受力面积）或锚杆静压桩（提高地基承载力），施工时需控制沉降速率，避免扰动原结构；

筒体加固：砖烟囱可采用增加圈梁、扶壁柱，或外包混凝土套；钢筋混凝土烟囱可采用增大截面法（加厚筒壁）或增设预应力筋。

高空作业安全

烟囱属于高空作业环境，需搭建稳固的脚手架（或吊篮），设置临边防护、安全网，作业人员需佩戴安全带、安全帽，避免高空坠落或物体打击。

若烟囱仍在运行，需做好烟气导流、隔热措施，防止高温（烟气温度常达 100-300℃）或腐蚀性气体（如二氧化硫）对施工人员和材料的影响。

施工监测

加固过程中实时监测烟囱垂直度、沉降量，若出现异常变形（如突然倾斜、裂缝扩展），需立即停工并采取应急措施。

四、环境与安全防护

应对特殊环境

高温环境：选用耐高温材料（如耐高温碳纤维布、耐热胶粘剂），避免材料因温度过高失效；

腐蚀性环境：对金属构件（如钢板、螺栓）涂刷防腐涂层，对混凝土表面做防腐处理（如聚脲涂层）；

露天环境：考虑风雨、紫外线影响，加固后需做防水、防晒处理（如涂刷防水涂料）。

周边安全防护

施工区域设置警戒线，禁止非施工人员进入，高空作业时避免材料坠落，必要时搭设防护棚。

若烟囱靠近居民区或其他设施，需控制施工噪音、粉尘（如采用湿法作业），避免环境污染。

五、验收与后期维护

严格验收标准

加固完成后按设计要求和规范进行验收，包括外观质量（无空鼓、裂缝）、性能检测（如注浆饱满度、结构承载力试验）、垂直度偏差等，验收合格后方可投入使用。

定期维护与监测

制定定期检查计划（如每半年一次），重点关注加固部位的完整性（如碳纤维布是否剥离、裂缝是否复现）、基础沉降是否稳定，发现问题及时处理，延长烟囱使用寿命。

六、其他注意事项

合规性：加固工程需由具备相应资质的设计、施工单位承担，施工前办理相关审批手续（如高空作业许可、动火许可）。

应急预案：制定突发情况（如台风、地震、结构失稳）的应急处理方案，配备应急设备（如备用脚手架、支撑装置）。

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